回转窑白灰硫高是怎么回事 好像是氮氧化物高了

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1，回转窑在生产时会产生二氧化硫一氧化氮但不知道为何产生SO22，煤灰中三氧化硫高低对回转窑煅烧有何影响3，回转窑热耗对石灰质量的影响

1，回转窑在生产时会产生二氧化硫一氧化氮但不知道为何产生SO2

这与炉窑运行的温度有关系，一般窑温偏高时氮氧化物含量会升高，但由于原料中的石灰石会与SO2反应转化率也会随温度的升高而提高，给你一个假像，好像是氮氧化物高了，氧化硫却低了。

锡 谢谢采纳

2，煤灰中三氧化硫高低对回转窑煅烧有何影响

想了解煤灰中的三氧化硫（SO3）对回转窑煅烧的影响，就得了解水泥的生产煅烧过程：水泥生料中的三氧化硫（SO3）对一般来自于煤和石膏。煅烧过程及原理是物料进入烧成带，由于温度升高产生一定数量的液相，同时衬料的表面也达到一定温度，当衬料转到物料下面时，由于衬料温度比物料温度高，物料就从衬料那里吸收一定的热量。与此同时，衬料又传给窑筒体向外散热，因而使衬料温度降低，使高温有一定液相量的物料，粘附在衬料上，并起化学作用。因衬料温度的降低，会使粘附在衬料上的物料凝结形成窑皮，那么窑皮不平怎么分辨出来呢？通过哪些方式区别呢？ 可以通过看火孔观察，也可以通过看窑内生料，来的大小形状。如果窑皮平整，生料到烧成带时呈一条直线，如果窑皮不平整，生料在烧成带时呈弯曲状。由以上生产煅烧过程，我们就知道了：1、窑皮与内料之间往往会分层，形成一圈一圈的环圈状。后圈一般是由生料中的三氧化硫、氧化钠、氧化钾，当三氧化硫含量较高，物料到达窑尾尾温在930℃时，生成大量的易熔的硫酸盐矿物，使液相过早出现。同时，因液相粘度大逐渐累积起来的物料就会形成了硫碱圈（此种情况多数都是慢窑速和一、二次煤量过大造成的）。2、硫碱圈的处理方法是，将烧成带温度降低，把高温点放到后圈上。当烧到1000-1300℃的温度时，大量易熔硫酸盐挥发后，后圈自然就垮掉了。但一、二次风使用不好，会使窑的操作不好控制和窑内热工制度不稳定而且会损伤窑皮。总之，煤灰中的三氧化硫（SO3）含量的高低，是对回转窑的煅烧，存在一定影响的。

3，回转窑热耗对石灰质量的影响

分析回转窑内低热值的气体燃料对其产量和热耗的影响，为了使回转窑石灰石分解完全，且有很好的活性度，则要求其必须有一定的胶烧温度，而且火焰长度不能太短，否则，会导致煅烧带温度分布不均，出现过烧或欠烧的现象。石灰产量不受影响的回转窑热耗是多少？我们对活性石灰回转窑进行了煅烧试验和研究，当低热值煤气热值低于600Kcal/Nm3时，将影响回转窑活性石灰的质量；当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并且对煤气和空气进行双预热，其石灰产量将降低30%，当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并把煤气加热到400℃以上，其石灰产最将降低30%，而热耗将达到1500Kcal/KgCaO；只有煤气热值大于250OKcal/N3并进行进行双预热时，生产的回转窑活性石灰质量和产量才不受影响。活性石灰回转窑煅烧带长度要求约20-25m。所以要求火焰长度要达到8-12m。只有空气过剩和燃料过剩时火焰才能较长。高炉煤气主要可燃成分为一氧化碳（约占30%左右），碳氢化合物极少，因此火焰黑度较低，影响辐射传热效率，而回转窑内的热传递以辐射传热为主。因此，燃烧时常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦炉煤气来提高火焰的辐射能力。仅靠加热提高煤气温度是无法解决燃烧时的辐射能力的。回转窑活性石灰中硫的含最主要来源于石灰和燃料中，由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响非常大。因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测，以便得到高质量的活性石灰。矿石含硫量对石灰的形响，根据冶金石灰等有关文献讲述，用回转窑煅烧活性石灰时，石灰石中的硫将有60%保留在石灰中，如果我们活性石灰中Co2残余以2%计算，那么石灰石的单耗为1.75，由此我们总结由于石灰石的含硫而导致回转窑活性石灰中含硫的情况。燃料含硫量对石灰的影响，燃料中的硫份主要是由于在煅烧过程产生的so2,与石灰表面发生化学反应，而形成性质稳定的CaSO4等，从而使烧成石灰中硫的含量增加。对于气体燃料由于燃烧更易充分进行，生成的So2大部分随废气排出，因此，气体燃料相对于固体、液体娜料而言，其含硫量对石灰造成的影响要小些。